玻璃鋼雕塑的耐磨性比較差，耐候性也差強(qiáng)人意，其硬度也較低，這大大限制了玻璃鋼制品的應(yīng)用范圍。而市場(chǎng)普遍對(duì)外觀好、性價(jià)比高的玻璃鋼制品需求量大。
玻璃鋼雕塑內(nèi)部改性是通過(guò)使用添加劑來(lái)增強(qiáng)纖維以及高性能的樹(shù)脂基體來(lái)提高玻璃鋼制品的質(zhì)量，但是這個(gè)方法的成本非常高。其次是表面涂裝工藝，玻璃鋼制品成型后，可以使用不同具有高性能或特定功能的涂裝材料對(duì)其表面進(jìn)行修飾、保護(hù)，提高玻璃鋼制品的質(zhì)量和新功能競(jìng)爭(zhēng)力。這種方法能夠增進(jìn)玻璃鋼制品表面高質(zhì)化、多功能化，無(wú)須改變玻璃鋼的制品配方、工藝條件。
玻璃鋼雕塑的噴涂工藝適用于外形規(guī)整、表面積較大的工件；而浸塑工藝適用于外觀規(guī)整、規(guī)格小的工件采用此方法對(duì)玻璃鋼制品進(jìn)行涂裝，其涂層表面質(zhì)量好且投資不高。該技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)在于：涂料配置時(shí)的加熱溫度和添加劑的份數(shù)控制，其涂裝質(zhì)量與涂料粘度、塑化溫度密切相關(guān)。靜電噴塑的涂裝效率比浸塑和噴涂工藝高、涂層也比較均勻、污染程度小，這種涂裝技術(shù)主要適用于規(guī)模化自動(dòng)涂料生產(chǎn)線。由于各種高性能、中低溫固化粉末涂料的開(kāi)發(fā)，使該工藝在玻璃鋼方面的應(yīng)用前景看好。因?yàn)樯鲜鰞?yōu)勢(shì)，使該工藝適用于基材較大的玻璃鋼制品。其技術(shù)關(guān)鍵在于玻璃鋼表面的前處理工藝和基體溫度。 粉末浸塑工藝重要應(yīng)用于耐高溫厚壁玻璃鋼制品，特別是有特殊功能要求的制品的表面涂覆，以增加制品的功能。
模內(nèi)涂層技術(shù)工藝省去了二次底涂工序以及工序所需要的設(shè)備，可以避免玻璃鋼制品被揮發(fā)性溶劑污染，解決了常規(guī)成型制品和二次涂裝易出現(xiàn)針孔、鼓泡等缺陷，該工藝主要應(yīng)用于SMC模壓制品。